硅橡膠密封圈模具:橡膠密封件的失效形式的原因

  橡膠密封件最常見的失效形式有老化、磨損、劃傷、變形和開裂。老化過程主要是聚合物發(fā)生降解和交聯(lián)的過程。橡膠的老化表現(xiàn)形式主要有龜裂、硬化變脆、發(fā)粘、變色、霉變、粉化、電性能降低等等。具體的表現(xiàn)狀態(tài)因橡膠的種類不同而形式各異。橡膠密封件的磨損的表現(xiàn)形式為橡膠密封件表面成凹凸不平的狀態(tài)。引起密封件失效的原因大致為以下幾方面：

1.原材料

  由于原材料問題導致失效，可以分為選材不當和材料本身質量問題兩個方面。如，選擇的橡膠材料達不到使用要求，致使橡膠密封件使用時失效。或在膠料混煉中，不慎摻入雜質或其他添加劑含量超標等導致橡膠性能下降。
 
2.設計問題

  橡膠密封件是依靠安裝時橡膠密封件壓縮變形來實現(xiàn)密封的。如果壓縮量過小，在低壓時就會產生泄漏。設計密封裝置時，如果密封件截面選擇過小，安裝槽截面過大，就會導致初始壓縮量過小或沒有而是密封件失效。動密封時，安裝槽偏小或密封件截面過大，會是壓縮量過大，使密封面間的潤滑劑被擠出，形成摩擦從而引起磨損。除此之外，密封件與介質不相容，也會使密封件發(fā)生溶脹、變形導致密封失效。

3.加工工藝

  密封件表面有飛邊、毛刺、裂痕、幾何尺寸精度不符合要求等。都會對密封件密封性能產生影響。如某橡膠皮碗因生產過程中混煉工藝性差、排氣不凈使零件內部出現(xiàn)分層而導致失效。